Реальный кейс: Поставка линии сортировки для мусороперерабатывающего завода

Задача: Завод в Сибирском регионе лишился возможности закупать ключевые компоненты европейской линии сортировки ТКО. Необходимо было найти аналог, сохранив производительность 15 тонн/час и уровень автоматизации.

Наши действия:

1. Проанализировали ТЗ и выделили 4 критических узла: оптический сепаратор, баллистический сепаратор, шредер и система управления.
2. Для каждого узла нашли по 2-3 потенциальных поставщика в Китае и Турции. Основной критерий — наличие успешных проектов в Восточной Европе со схожим климатом.
3. Организовали онлайн-инспекцию производства ключевого поставщика оптических сепараторов. Инженер завода провел тест-драйв системы на схожем с нашим типе сырья (картон, пластик PET).
4. Выбрали схему поставки CIP Красноярск. Это означало, что китайский поставщик взял на себя ответственность за всю международную перевозку и страхование до указанного терминала.
5. Наши специалисты провели шеф-монтаж и пусконаладку с онлайн-поддержкой инженеров завода-изготовителя.

Результат: Линия была запущена на 3 месяца позже первоначального (европейского) плана, но вышла на 95% от проектной производительности. Себестоимость комплекса оказалась на 40% ниже европейского аналога с учетом логистики.